活性炭吸附塔对苯、醇、酮、酯、汽油等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。主要应用领域包括:电子元器件生产、电池(电池)生产、酸洗车间、实验室排气、冶金、化工厂、制药厂、涂装车间、食品酿造、家具生产等行业的废气净化，最适合油漆废气的处理和净化。去除率可达90%以上。

活性炭滤料再生方法

活性炭的再生是在不破坏其原有结构的情况下，利用物理或化学方法去除吸附在活性炭微孔中的吸附体，恢复其吸附性能的过程。

1热再生法

活性炭的高温热再生方法是对活性炭过滤材料进行热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下碳化分解，最终成为气体逃逸，使活性炭再生。高温热再生不仅可以去除碳吸附的有机物，还可以去除沉积在碳表面的无机盐，从根本上恢复碳的活性。

热再生法是目前工艺最成熟、工业应用最广泛的活性炭再生法。加热再生法具有再生效率高、再生时间短、应用范围广等优点。然而，在热再生过程中，碳损失较大，一般为5%-10%，再生炭的机械强度降低。此外，在热再生过程中，必须增加能量加热，投资和运营成本较高。任何活性炭高温加热再生装置都需要解决如何防止碳颗粒相互粘结、烧成块、局部火灾或堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的问题。

湿式氧化再生法

2.11湿式空气氧化再生法

湿氧化再生法是一种处理方法。在高温高压条件下，氧气或空气作为氧化剂将活性炭吸附的有机物氧化成小分子。湿氧化再生活性炭技术是20世纪70年代发展起来的一项新工艺，主要在美国和日本进行研究。

湿式氧化技术应在高温高压条件下进行，再生条件一般为200-250℃，3-7MPa，大部分再生时间为60min内部。该技术具有投资少、能耗低、工艺操作简单、回收相对效率高、活性炭损失率低、工艺无二次污染、对吸附性能影响小等特点。然而，该技术通常用于再生粉末活性炭，适用于处理毒性高、生物降解困难的吸附剂。温度和压力必须根据吸附剂的特性来确定，因为这直接影响碳的吸附性能恢复率和碳损失。该方法的回收系统有许多辅助设施，操作困难。

2.催化湿氧化法

湿氧化再生活性炭的过程是：活性炭表面吸附的有机污染物在水热环境中分离，然后从活性炭内部扩散到外部，进入溶液；氧通过产生羟基自由基进入液相(·OH)氧化和附着有机化合物。由于湿氧化的高温和高压条件较差，人们考虑引入有效的催化剂，并使用再生活性炭进行催化湿氧化，以提高氧化反应的效率。同济大学李光明采用动态吸附法模拟活性炭的吸附饱和过程，采用浸渍法制备CuO/Al2O3催化剂对高压反应器中饱和吸附的活性炭进行多相催化和湿氧化，使活性炭再生并氧化分解有机物。在210℃，氧分压0.6MPa下，反应1h活性炭再生效率为47.0%，出水化学需氧量为367%.0mg·L-1.结果表明，该方法能有效再生活性炭，并能产生水分COD明显下降。

与其他活性炭再生方法相比，催化湿氧化法具有速度快、能耗低、二次污染小的特点。然而，在研究粉末活性炭的湿氧化再生时，发现活性炭表面的氧化程度随着时间的延长而增加，活性炭中的孔系统被氧化物堵塞，从而显示出再生效率下降的趋势。

3溶剂再生法

溶剂再生法利用活性炭、溶剂与被吸附物之间的平衡关系，通过改变温度来改变溶剂的温度pH打破吸附平衡，从活性炭中去除吸附物质。